Waarom silikoonrubber gebruik?
Geplaas deur Nick P op 21 Februarie '18
Silikoonrubbers is rubberverbindings met beide organiese en anorganiese eienskappe, sowel as hoogs suiwer gerookte silika as twee hoofkomponente. Hulle beskik oor baie eienskappe wat nie in ander organiese rubbers voorkom nie en speel 'n belangrike rol in talle nywerhede, soos elektrisiteit, elektronika, motors, voedsel, medies, huishoudelike toestelle en ontspanningsprodukte. Silikoonrubber verskil uniek van konvensionele rubber deurdat die molekuulstruktuur van die polimeer uit lang kettings van wisselende silikoon- en suurstofatome bestaan. Hierdie polimeer het dus 'n organiese en anorganiese aard. Die anorganiese deel maak die polimeer baie bestand teen hoë temperatuur en gee goeie elektriese isolerende eienskappe en chemiese traagheid, terwyl die organiese komponente dit uiters buigbaar maak.
Eienskappe
Hittebestandheid:
Silikoonrubbers is uiters hittebestand in vergelyking met normale organiese rubbers. Daar is byna geen verandering in eiendomme by 150oC nie, en dit kan byna permanent gebruik word. Vanweë hul uitstekende hittebestandheid word dit wyd gebruik as materiaal vir rubberonderdele wat by hoë temperature gebruik word.
Koue weerstand:
Silikoonrubbers is uiters koudbestand. Die bros punt van normale organiese rubbers is ongeveer -20oC tot -30oC. Die bros punt van silikoonrubbers is so laag as -60oC tot -70oC.
Weerstand:
Silikoonrubbers het uitstekende weerbestandheid. Onder die osoonomgewing wat geproduseer word as gevolg van korona -ontslag, versleg normale organiese rubber geweldig, maar silikoonrubbers bly byna onaangeraak. Selfs onder langtermyn blootstelling aan ultraviolet en verwering, bly hul eienskappe feitlik onveranderd.
Elektriese eienskappe:
Silikoonrubbers het uitstekende elektriese isolerende eienskappe en is stabiel onder 'n wye reeks frekwensie en temperatuur. Geen beduidende agteruitgang in eienskappe word waargeneem as silikoonrubbers in vloeistof gedompel word nie. Daarom is dit die beste om as elektriese isolators gebruik te word. In die besonder is silikoonrubbers uiters bestand teen korona -ontlading of elektries teen die hoogste spanning en word dit daarom wyd gebruik as isolerende materiale vir hoogspanningsgedeeltes.
Elektriese geleiding:
Elektriese geleidende silikoonrubbers is die rubberverbindings met elektriese geleidende materiale, soos koolstof. Daar is verskillende produkte met 'n elektriese weerstand van enkele ohm-cm tot e+3 ohm-cm beskikbaar. Boonop is ander eienskappe ook vergelykbaar met dié van normale silikoonrubbers. Daarom word dit wyd gebruik as kontakpunte van sleutelborde, rondom verwarmers en as verseëlingmateriaal vir antistatiese komponente en hoogspanningskabels. Oor die algemeen is elektriese geleidende silikoonrubbers op die mark beskikbaar, meestal diegene met 'n volume elektriese weerstand wat wissel van 1 tot e+3 ohm-cm.
Weerstand teen moegheid:
Oor die algemeen is silikoonrubbers nie beter as normale organiese rubber nie, wat sterkte in dinamiese spanning betref, soos vermoeidheidsweerstand. Om hierdie gebrek te oorkom, word rubbers ontwikkel wat 8 tot 20 keer beter is in weerstand teen vermoeidheid. Hierdie produkte word wyd toegepas in baie aspekte, soos sleutelborde van kantoorautomatiseringsmasjiene en rubberonderdele van vervoervoertuie.
Weerstand teen radioaktiewe strale:
Normale silikoonrubbers (dimentiel -silikoonrubbers) toon veral geen uitstekende weerstand teen radioaktiewe strale in vergelyking met ander organiese rubbers nie. Metielfeniel -silikoonrubbers, met die fenielradikale wat in die polimeer opgeneem is, het egter goeie weerstand teen radioaktiewe strale. Dit word gebruik as kabels en verbindings in kernkragstasies.
Weerstand teen stoom:
Silikoonrubbers het 'n lae wateropname van ongeveer 1%, selfs al word hulle vir 'n lang tyd in water gedompel. Meganiese treksterkte en elektriese eienskappe word byna onaangeraak. Oor die algemeen verswak silikoonrubbers nie as dit in aanraking kom met stoom nie, die invloed word aansienlik wanneer die stoomdruk verhoog word. Siloksaan polimeer breek onder hoë druk stoom bo 150oC. Hierdie verskynsel kan reggestel word deur silikoonrubbervorming, seleksie van vulkaniseringsmiddels en na genesing.
Elektriese geleiding:
Elektriese geleidende silikoonrubbers is die rubberverbindings met elektriese geleidende materiale, soos koolstof. Daar is verskillende produkte met 'n elektriese weerstand van enkele ohm-cm tot e+3 ohm-cm beskikbaar. Boonop is ander eienskappe ook vergelykbaar met dié van normale silikoonrubbers. Daarom word dit wyd gebruik as kontakpunte van sleutelborde, rondom verwarmers en as verseëlingmateriaal vir antistatiese komponente en hoogspanningskabels. Oor die algemeen is elektriese geleidende silikoonrubbers op die mark beskikbaar, meestal diegene met 'n volume elektriese weerstand wat wissel van 1 tot e+3 ohm-cm.
Kompressiestel:
As silikoonrubbers as rubbermateriaal vir verpakking gebruik word wat onder drukvervorming onder verwarmingstoestand ondergaan, is die vermoë om te herstel veral belangrik. Die kompressiestel van silikoonrubbers word oor 'n wye verskeidenheid temperature van -60oC tot 250oC voorgestel. Oor die algemeen benodig silikoonrubbers na genesing. Veral in die geval van die vervaardigingsprodukte met 'n lae kompressiestel. Na -genesing is wenslik en die keuse van optimale vulkaniseermiddels is nodig.
Termiese geleidingsvermoë:
Die termiese geleidingsvermoë van silikoonrubber is ongeveer 0,5 e+3 cal.cm.sek. C. Hierdie waarde toon uitstekende termiese geleidingsvermoë vir silikoonrubbers, daarom word dit gebruik as koellakke en verwarmingsrolletjies.
Hoogrek- en skeurstreng:
Oor die algemeen is die skeursterkte van silikoonrubbers ongeveer 15 kgf/cm. Produkte met 'n hoë trek- en skeursterkte (30kgf/cm tot 50kgf/cm) word egter ook beskikbaar gestel deur die polimeer te verbeter, sowel as die keuse van vulstowwe en verknopingsmiddels. Hierdie produkte word die beste gebruik vir die vervaardiging van ingewikkelde lyswerk, wat groter skeursterkte, vormholtes met omgekeerde tapers en groot lyste verg.
Onbrandbaarheid:
Silikoonrubbers brand nie maklik nie, alhoewel hulle naby die vlam trek. Maar sodra hulle vlam vat, brand hulle aanhoudend. Met die insluiting van klein vlamvertragers kan silikoonrubbers moontlik onbrandbaarheid en blusvermoë verkry.
Hierdie produkte stel geen rook of giftige gasse vry wanneer dit brand nie, aangesien dit nie bestaan uit organiese halogeenverbindings wat in organiese rubbers voorkom nie. Daarom word dit natuurlik gebruik in huishoudelike elektriese toestelle en kantoormasjiene, sowel as materiaal vir die geslote ruimte in vliegtuie, metro's en interieurs. Dit word die onontbeerlike produkte in veiligheidsaspekte.
Gasdeurlaatbaarheid:
Die membrane van silikoonrubbers het 'n beter deurlaatbaarheid vir gasse en waterdamp, sowel as 'n beter selektiwiteit in vergelyking met organiese rubber.
Fisiologiese traagheid:
Silikoonrubbers is oor die algemeen traag vir fisiologie. Hulle het ook interessante eienskappe, aangesien hulle nie maklik bloedstolling veroorsaak nie. Daarom word dit gebruik as kateters, hol vesels en kunsmatige hart-long, entstowwe, mediese rubberstoppers en lense vir ultraklankdiagnose.
Deursigtigheid en kleur:
Normale organiese rubbers is swart as gevolg van die inkorporering van koolstof. Wat silikoonrubbers betref, is dit moontlik om hoogs deursigtige rubber te vervaardig deur fyn silika in te sluit wat nie die oorspronklike deursigtigheid van silikoon verswak nie.
As gevolg van die uitstekende deursigtigheid, is kleur deur pigmente maklik. Daarom is kleurvolle produkte moontlik.
Nie-taai eienskappe Nie-bytend:
Silikoonrubbers is chemies traag en beskik oor 'n uitstekende vormvormende eienskap. As sodanig roes dit nie ander stowwe nie. As gevolg van hierdie eienskap word dit gebruik as vaste rolle fotostaatmasjiene, drukrolletjies, lakens, ens.
Daar word geglo dat die bogenoemde inligting korrek is, maar dat dit nie allesomvattend is nie. Aangesien individuele werkingstoestande die toepassing van elke produk beïnvloed, kan die inligting in hierdie gegewensblad slegs as 'n riglyn beskou word. Dit is die kliënt se enigste verantwoordelikheid om sy individuele behoeftes te evalueer, veral of die gespesifiseerde eienskappe van ons produkte voldoende is vir sy beoogde gebruik.
Plaas tyd: 05-05-2019