LSR vloeibare silikoonrubber

LSR is tweedelige silikoonrubber grade wat op volledig outomatiese masjiene gespuit kan word sonder die sekondêre verwerking. Hulle is gewoonlik platinumhardend en vulkaniseer onder hitte en druk. In die reël bevat die A-komponent die platinumkatalisator, terwyl die B-komponent uit die verknopingsmiddel bestaan. Dit is ideaal vir hoëvolumevervaardiging en help om die eenheidskoste laer te hou.

Vloeibare silikoonrubber met sy lae kompressie-stel, vinnige uithardingsiklusse, geweldige stabiliteit en die vermoë om uiterste temperatuur van hitte en koue te weerstaan, maak dit ideaal vir die vervaardiging van onderdele waar hoë gehalte 'n moet is. Anders as die meeste termoplastiese elastomere, bly LSR buigbaar en elasties tot -60 ° C en behou sy eienskappe tot 200 ° C. Benewens hierdie eienskappe, het die groot verskeidenheid hardheid en kleure silikoonelastomere die materiaal van die keuse geword vir 'n ewige toenemende hoeveelheid aansoeke.

Tipiese toepassings vir vloeibare silikoonrubber is produkte wat hoë noukeurigheid benodig, soos seëls, verseëlingmembrane, elektriese verbindings, meervoudige koppelstukke, babaprodukte waar gladde oppervlaktes verlang word, soos bottelnippels, mediese toepassings sowel as kombuisgoed soos bak panne, spatels, ens.

Afleweringsvorms

Die A- en B-komponente word in 20 kg of 200 kg houers voorsien:

    • 20 kg emmers met PE-inliner (binnendiameter 280 mm)

    • 200 kg tromme met PE-inliner (binne-deursnee 571,5 mm)

Delivery-Forms
Delivery Forms
Delivery Forms1

LSR-voordeel

JWT gebruik die vloeibare gietvorm van silikoonrubber om 'n volledige reeks noukeurigheid te skep, naby flitslose silikoononderdele en oorvormsamestellings. Vloeibare silikoonrubber vorm verskeie voordele, waaronder:

◆ Hoëvolume-produksie: Gevorderde LSR-materiale bied vervaardigers die geleentheid vir koste-effektiewe hoëvolume-produksie van ingewikkelde vloeibare silikoon-spuitgietonderdele.

◆ Lae kans op besoedeling: Die LSR-vervaardigingsproses vind plaas in 'n geslote stelsel, wat die moontlikheid van besoedeling verminder omdat die operateur nie die materiaal hoef aan te raak nie en dit nie aan die omgewing blootgestel is nie.

◆ Hoër outomatiseringsvlak: Terwyl die silikoongomrubberproses baie arbeidsintensief is, maak LSR voorsiening vir die outomatisering van inspuitingstoerusting, gereedskap en uitwerptoestelle. Dit lei tot minimale arbeidskoste om die stelsel te monitor en om materiaaltromme te verander.

◆ Vinnige tydsduur: Die tydsduur vir LSR-komponente hang af van die volgende elemente:

      • Elimineer flits en afval: vloeibare silikoonrubber produseer nie skroot uit die flits nie, omdat dit vorms kan vorm wat flitsloos werk.

      • Die temperatuur van die vorm en moontlike insetsels.

      • Die temperatuur van die materiaal wanneer dit die vorm bereik.

      • Die meetkunde van die komponent.

      • Die algemene eienskappe van vulkanisering.

      • Die chemie van die uithardingsmateriaal.

Silastiese LSR sorg vir vinniger uitharding deur die inspuitvat en koue loper te verhit tot 40-80 ° C.

     ◆ Verbeterde veiligheid: die outomatiseringsopsies maak dit nie nodig dat bestuurders die gietarea binnedring nie. Onderdele word van die spuitgietmasjien met vervoerbande, geute of robotte verwyder, wat die kanse op brandwonde of ander veiligheidskwessies verminder.

Spuitgieten van vloeibare silikoonrubber bied kliënte 'n konsekwente, doeltreffende en koste-effektiewe verwerkingsmetode wat geskik is vir 'n wye verskeidenheid toepassings.

Toegepaste Nywerheid

◆ Medies / Gesondheidsorg 

◆ Motor

◆ Verbruikersprodukte

◆ Spesialiteitstoepassings

Ons vervaardig en vervaardig pasgemaakte en vervaardigde LSR-onderdele van hoë gehalte en LSR 2-Shot-komponente vir ons kliënte in die motor-, mediese, lewenswetenskappe-, nywerheids- en verbruikersmark. Kontak ons ​​vir 'n kwotasie, of laai ons inligtingsgids vir LSR af.

LEER MEER OOR ONS MAATSKAPPY