Waar kom dosis silikoonrubber vandaan?

 

Om die menigte maniere waarop silikoonrubber gebruik kan word te begryp, is dit belangrik om die oorsprong daarvan te besef. In hierdie blog kyk ons ​​na waar silikoon vandaan kom om meer te verstaan ​​oor sy eienskappe.

 

Verstaan ​​die verskillende tipes rubber

Om te verstaan ​​wat silikoon is, moet jy eers weet watter verskillende soorte rubber beskikbaar is. In sy suiwerste vorm word natuurlike rubber meer algemeen as latex erken en kom eintlik direk van 'n rubberboom af. Hierdie bome is die eerste keer in Suid-Amerika ontdek en die gebruik van die rubber van binne hulle dateer terug na die Olmec-kultuur (Olmec beteken letterlik "Rubber Mense"!).

Enigiets wat nie uit hierdie natuurlike rubber gevorm word nie, is dus mensgemaak en staan ​​bekend as sinteties.

'n Nuwe stof wat gemaak word deur verskeie materiale saam te meng, word 'n sintetiese polimeer genoem. As die polimeer elastiese eienskappe vertoon, word dit as 'n elastomeer geïdentifiseer.

 

Waarvan word silikoon gemaak?

Silikoon word geïdentifiseer as 'n sintetiese elastomeer aangesien dit 'n polimeer is wat viskoelastisiteit vertoon – dit wil sê dit toon beide viskositeit en elastisiteit. In die algemeen noem mense hierdie elastiese eienskappe rubber.

Silikoon self bestaan ​​uit koolstof, waterstof, suurstof en silikon. Let daarop dat die bestanddeel in silikoon anders gespel word. Die bestanddeel silikon kom van silika wat van sand afkomstig is. Die proses om silikon te maak is kompleks en behels baie stadiums. Hierdie moeisame proses dra by tot silikoonrubber se premium prys in vergelyking met natuurlike rubber.

Die silikoonmaakproses behels die onttrekking van silikon uit silika en laat dit deur koolwaterstowwe. Dit word dan met die ander chemikalieë gemeng om silikoon te skep.

 

Hoe word silikoonrubber gemaak?

Silikoonrubber is 'n kombinasie van 'n anorganiese Si-O-ruggraat, met organiese funksionele groepe aangeheg. Die silikon-suurstofbinding gee silikoon sy hoë temperatuurweerstand en buigsaamheid oor 'n wye reeks temperature.

Die silikoonpolimeer word met versterkende vullers en verwerkingshulpmiddels gemeng om 'n stywe gom te vorm, wat dan teen verhoogde temperatuur gekruis kan word deur óf peroksiede óf polyaddisie-harding te gebruik. Sodra dit gekruis is, word die silikoon 'n soliede, elastomere materiaal.

Hier by Silicone Engineering word al ons silikoonmateriale genees met behulp van hitte wat ons silikoonprodukte as HTV-silikoon of High Temperature Vulcanised klassifiseer. Al ons silikoongrade word toegerus, gemeng en vervaardig by ons 55 000 vierkante meter. ft fasiliteit in Blackburn, Lancashire. Dit beteken ons het volle naspeurbaarheid en aanspreeklikheid van die produksieproses en kan deurgaans die hoogste standaarde van gehaltebestuur verseker. Ons verwerk tans meer as 2000 ton silikoonrubber elke jaar wat ons in staat stel om baie mededingend in die silikoonmark te wees.

 

Wat is die voordele om silikoonrubber te gebruik?

Die produksieproses en materiaalsamestelling van silikoonrubber gee dit 'n groot mate van buigsaamheid, wat dit so gewild maak vir soveel gebruike. Dit is in staat om uiterste temperatuurskommelings van so laag as -60°C tot so hoog as 300°C te weerstaan.

Dit het ook uitstekende omgewingsweerstand teen osoon, UV en algemene weerstremmings wat dit ideaal maak vir buite-seël en beskerming aan elektriese komponente soos beligting en omhulsels. Silikoonspons is 'n liggewig en veelsydige materiaal wat dit ideaal maak vir die vermindering van vibrasies, stabilisering van gewrigte en vermindering van geraas binne massavervoertoepassings - wat dit gewild maak vir gebruik in omgewings soos treine en vliegtuie waar die gemak van kliënte aangehelp word deur die gebruik van silikoonrubber.

Dit is net 'n kort oorsig van die oorsprong van silikoonrubber. By JWT Rubber verstaan ​​ons egter hoe belangrik dit is dat jy alles verstaan ​​oor die produk wat jy koop. As jy meer wil uitvind om te verstaan ​​hoe silikoonrubber in jou bedryf kan werk, kontak ons ​​dan vandag nog.