Wat is die verskil tussen silikoonrubber en EPDM?

Wanneer hulle 'n rubber vir gebruik kies, moet baie ingenieurs uiteindelik 'n keuse maak tussen silikoon of EPDM. Ons het natuurlik 'n voorkeur vir silikoon(!), maar hoe pas die twee by mekaar? Wat is EPDM en as jy tussen die twee moet kies, hoe besluit jy? Hier is ons vinnige gids tot EPDM…

 

Wat is EPDM?

EPDM staan ​​vir Etileen Propileen Dieen Monomere en dit is 'n tipe hoëdigtheid sintetiese rubber. Dit is nie so hittebestand soos silikoon nie, maar kan hoë temperature tot 130°C weerstaan. Daarom word dit as 'n komponent in 'n wye verskeidenheid nywerhede gebruik, insluitend nywerheid, konstruksie en motorvoertuie. In laer temperature sal EPDM die brospunt by -40°C bereik.

EPDM is ook gewild as 'n buiterubber omdat dit bestand is teen verwering, insluitend suur- en alkali-weerstand. As sodanig word dit tipies gebruik vir dinge soos venster- en deurseëls of waterdigtingsplate.

EPDM het ook goeie skuur-, snygroei- en skeurweerstand.

 

Wat meer kan silikoon bied?
Alhoewel silikoon en EPDM 'n aantal kenmerke deel, soos uitstekende omgewingsbestandheid, is daar ook 'n aantal beduidende verskille en dit is belangrik om dit te erken wanneer jy jou aankoopbesluite neem.

Silikoon is 'n mengsel van koolstof, waterstof, suurstof en silikoon en hierdie mengsel bied 'n aantal voordele wat EPDM nie bied nie. Silikoon is baie meer hittebestand en kan temperature tot 230°C weerstaan ​​terwyl dit sy fisiese eienskappe behou. Boonop is dit ook 'n steriele elastomeer en is dit dus gewild in die voedsel- en drankbedrywe. In laer temperature oortref silikoon ook EPDM en sal dit eers by -60°C bros word.

Silikoon is ook meer rekbaar en bied meer verlenging as EPDM. Dit kan ook geformuleer word om net so skeurbestand soos EPDM te wees. Beide hierdie aspekte maak dit ideaal vir gebruik as vakuummembrane in masjiene wat gebruik word om sonpanele en gelamineerde meubels te vervaardig, dikwels vakuumvormmasjiene genoem.

Silikoon is 'n meer stabiele elastomeer en gevolglik voel kopers dat silikoon beter is as 'n veiliger langtermynoplossing. Alhoewel silikoon as die duurder van die twee beskou word, is EPDM se lewensduur dikwels korter as dié van silikoon en moet dit dus meer gereeld in toepassings vervang word. Dit lei daartoe dat die langtermynkoste dié van silikoon oorskry.

Laastens, terwyl beide EPDM en silikoon sal swel as dit vir lang tye by hoë temperature in olie geplaas word, het silikoon weerstand teen voedselolies by kamertemperatuur, en daarom word dit in voedselolieverwerking as seëls en pakkings vir verwerkingsmasjinerie gebruik.

 

Hoe om tussen die twee te kies?
Alhoewel hierdie kort gids bloot sommige van die verskille tussen die twee opsom, is die beste manier om te bepaal watter rubber jy benodig, om die doel van gebruik en presiese toepassing te verstaan. Deur te identifiseer hoe jy dit wil gebruik, aan watter toestande dit onderhewig sal wees en hoe jy dit wil laat presteer, sal jy 'n baie duideliker beeld kry van watter rubber om te kies.

Maak ook seker dat jy aspekte soos die sterkte, buigsaamheid en gewig wat die materiaal moet weerstaan, in ag neem, aangesien dit ook deurslaggewende faktore kan wees. Wanneer jy hierdie inligting het, kan ons omvattende gids oor Silikoonrubber teenoor EPDM jou die diepgaande inligting gee wat jy nodig het om jou finale besluit te neem.

Indien u verkies om u projekvereistes met een van ons spanlede te bespreek, is daar altyd iemand beskikbaar. Kontak ons ​​gerus.