TOP 5 Elastomere Vir Pakking- en Seëltoepassings
Wat is elastomere? Die term is afgelei van "elasties" - een van die fundamentele eienskappe van rubber. Die woorde "rubber" en "elastomeer" word uitruilbaar gebruik om te verwys na polimere met visko-elastisiteit - algemeen bekend as "elastisiteit". Die inherente eienskappe van elastomere sluit in buigsaamheid, hoë verlenging en 'n kombinasie van veerkragtigheid en demping (demping is 'n eienskap van rubber wat veroorsaak dat dit meganiese energie in hitte omskakel wanneer dit aan defleksie onderwerp word). Hierdie unieke stel eienskappe maak elastomere 'n ideale materiaal vir pakkings, seëls, isoleerders, en dies meer.
Oor die jare het elastomeerproduksie gemigreer van natuurlike rubber wat van boomlateks verkry word na hoogs gemanipuleerde rubberverbindingsvariasies. Deur hierdie variasies te skep, word spesifieke eienskappe verkry met behulp van bymiddels soos vulstowwe of weekmakers of deur die verhouding van inhoud binne die kopolimeerstruktuur te verander. Die evolusie van elastomeerproduksie skep 'n magdom elastomeermoontlikhede wat ontwerp, vervaardig en op die mark beskikbaar gestel kan word.
Om die regte materiaal te kies, moet 'n mens eers die algemene kriteria vir elastomeerprestasie in pakking- en seëltoepassings ondersoek. Wanneer 'n effektiewe materiaal gekies word, sal ingenieurs dikwels 'n menigte faktore in ag moet neem. Diensomstandighede soos die bedryfstemperatuurreeks, omgewingstoestande, chemiese kontak en meganiese of fisiese vereistes moet alles noukeurig oorweeg word. Afhangende van die toepassing, kan hierdie diensomstandighede die prestasie en lewensverwagting van 'n elastomeerpakking of seël aansienlik beïnvloed.
Met hierdie begrippe in gedagte, kom ons kyk na vyf van die mees gebruikte elastomere vir pakking- en seëltoepassings.
1)Buna-N/Nitriel/NBR
Hierdie sintetiese rubberkopolimeer van akrilonitriel (ACN) en butadieen, of nitrielbutadieenrubber (NBR), is almal sinonieme terme en is 'n gewilde keuse wat dikwels gespesifiseer word wanneer petrol, olie en/of ghries teenwoordig is.
Hoofeienskappe:
Maksimum temperatuurreeks van ~ -54°C tot 121°C (-65° – 250°F).
Baie goeie weerstand teen olies, oplosmiddels en brandstowwe.
Goeie skuurweerstand, koue vloei, skeurweerstand.
Verkieslik vir toepassings met stikstof of helium.
Swak weerstand teen UV, osoon en verwering.
Swak weerstand teen ketone en gechloreerde koolwaterstowwe.
Mees dikwels gebruik in:
Toepassings vir die hantering van brandstof in die lugvaart en motorvoertuie
Relatiewe koste:
Laag tot Matig
2) EPDM
Die samestelling van EPDM begin met die kopolimerisasie van etileen en propileen. 'n Derde monomeer, 'n dieen, word bygevoeg sodat die materiaal met swael gevulkaniseer kan word. Die verkrygde verbinding staan bekend as etileenpropileen-dieenmonomeer (EPDM).
Hoofeienskappe:
Maksimum temperatuurreeks van ~ -59°C tot 149°C (-75° – 300°F).
Uitstekende hitte-, osoon- en weerbestandheid.
Goeie weerstand teen polêre stowwe en stoom.
Uitstekende elektriese isolerende eienskappe.
Goeie weerstand teen ketone, gewone verdunde sure en alkalieë.
Swak weerstand teen olies, petrol en paraffien.
Swak weerstand teen alifatiese koolwaterstowwe, gehalogeneerde oplosmiddels en gekonsentreerde sure.
Mees dikwels gebruik in:
Verkoelde/Kouekameromgewings
Toepassings vir motorverkoelingstelsels en weerafstotings
Relatiewe koste:
Laag – Matig
3) Neopreen
Die neopreenfamilie van sintetiese rubbers word vervaardig deur die polimerisasie van chloropreen en staan ook bekend as polichloropreen of Chloropreen (CR).
Hoofeienskappe:
Maksimum temperatuurreeks van ~ -57°C tot 138°C (-70° – 280°F).
Uitstekende impak-, skuur- en vlambestande eienskappe.
Goeie skeurweerstand en kompressiebestandheid.
Uitstekende waterbestandheid.
Goeie weerstand teen matige blootstelling aan osoon, UV en verwering, sowel as olies, vette en sagte oplosmiddels.
Swak weerstand teen sterk sure, oplosmiddels, esters en ketone.
Swak weerstand teen gechloreerde, aromatiese en nitrokoolwaterstowwe.
Mees dikwels gebruik in:
Toepassings vir die wateromgewing
Elektronies
Relatiewe koste:
Laag
4) Silikoon
Silikoonrubbers is hoë-polimeer vinielmetielpolisiloksane, aangedui as (VMQ), wat baie goed presteer in uitdagende termiese omgewings. As gevolg van hul suiwerheid is silikoonrubbers veral geskik vir higiëniese toepassings.
Hoofeienskappe:
Maksimum temperatuurreeks van ~ -100°C tot 250°C (-148° – 482°F).
Uitstekende hoë temperatuurweerstand.
Uitstekende UV-, osoon- en weerbestandheid.
Vertoon die beste laetemperatuur-buigsaamheid van die gelyste materiale.
Baie goeie diëlektriese eienskappe.
Swak treksterkte en skeurweerstand.
Swak weerstand teen oplosmiddels, olies en gekonsentreerde sure.
Swak weerstand teen stoom.
Mees dikwels gebruik in:
Voedsel- en dranktoepassings
Farmaseutiese Omgewingstoepassings (Behalwe stoomsterilisasie)
Relatiewe koste:
Matig – Hoog
5) Fluoroelastomeer/Viton®
Viton® fluoroelastomere word gekategoriseer onder die benaming FKM. Hierdie klas elastomere is 'n familie wat bestaan uit kopolimere van heksafluoropropileen (HFP) en vinielideenfluoried (VDF of VF2).
Terpolimere van tetrafluoroetileen (TFE), vinielideenfluoried (VDF) en heksafluoropropileen (HFP), sowel as perfluorometielvinieleter (PMVE) wat spesialiteite bevat, word in gevorderde grade waargeneem.
FKM staan bekend as die oplossing van keuse wanneer hoë temperatuur sowel as chemiese weerstand benodig word.
Hoofeienskappe:
Maksimum temperatuurreeks van ~ -30°C tot 315°C (-20° – 600°F).
Beste hoë temperatuur weerstand.
Uitstekende UV-, osoon- en weerbestandheid.
Swak weerstand teen ketone, lae molekulêre gewig esters.
Swak weerstand teen alkohole en nitrobevattende verbindings
Swak weerstand teen lae temperatuur.
Mees dikwels gebruik in:
Water-/SCUBA-verseëlingstoepassings
Motorbrandstoftoepassings met hoë konsentrasies biodiesel
Toepassings van lugvaartseëls ter ondersteuning van brandstof-, smeermiddel- en hidrouliese stelsels
Relatiewe koste:
Hoog
Plasingstyd: 15 Apr-2020