TOP 5 elastomere vir pakking- en seëltoepassings
Wat is elastomere? Die term is afgelei van "elasties" - een van die fundamentele eienskappe van rubber. Die woorde "rubber" en "elastomeer" word uitruilbaar gebruik om te verwys na polimere met viskoelastisiteit - wat algemeen na verwys word as "elastisiteit". Die inherente eienskappe van elastomere sluit buigsaamheid, hoë verlenging en 'n kombinasie van veerkragtigheid en demping in (demping is 'n eienskap van rubber wat veroorsaak dat dit meganiese energie na hitte omskakel wanneer dit aan defleksie onderwerp word). Hierdie unieke stel eienskappe maak elastomere 'n ideale materiaal vir pakkings, seëls, isolate, en dies meer.
Deur die jare het elastomeerproduksie migreer van natuurlike rubber wat uit boomlatex gelewer is na hoogs gemanipuleerde rubbersamestellingvariasies. Deur hierdie variasies te skep, word spesifieke eienskappe verkry met behulp van bymiddels soos vullers of weekmakers of deur variërende inhoudsverhoudings binne die kopolimeerstruktuur. Die evolusie van elastomeerproduksie skep 'n magdom elastomeermoontlikhede wat gemanipuleer, vervaardig en beskikbaar gestel kan word binne die mark.
Om die regte materiaal te kies, moet 'n mens eers die algemene kriteria vir elastomeerprestasie in pakking- en seëltoepassings ondersoek. By die keuse van 'n effektiewe materiaal sal ingenieurs dikwels 'n menigte faktore in ag moet neem. Dienstoestande soos bedryfstemperatuurreeks, omgewingstoestande, chemiese kontak en meganiese of fisiese vereistes moet alles noukeurig oorweeg word. Afhangende van die toepassing, kan hierdie dienstoestande die werkverrigting en lewensverwagting van 'n elastomeerpakking of seël grootliks beïnvloed.
Met hierdie idees in gedagte, kom ons ondersoek vyf van die mees algemeen gebruikte elastomere vir pakking- en seëltoepassings.
1)Buna-N/Nitriel/NBR
Alle sinonieme terme, hierdie sintetiese rubberkopolimeer van akrielonitril (ACN) en butadieen, of Nitrilbutadieenrubber (NBR), is 'n gewilde keuse wat dikwels gespesifiseer word wanneer petrol, olie en/of ghries teenwoordig is.
Hoofeienskappe:
Maksimum temperatuurreeks van ~ -54°C tot 121°C (-65° – 250°F).
Baie goeie weerstand teen olies, oplosmiddels en brandstowwe.
Goeie skuurweerstand, kouevloei, skeurweerstand.
Verkies vir toedienings met stikstof of helium.
Swak weerstand teen UV, osoon en verwering.
Swak weerstand teen ketone en gechloreerde koolwaterstowwe.
Word die meeste gebruik in:
Lugvaart- en motorbrandstofhanteringstoepassings
Relatiewe koste:
Laag tot Matig
2) EPDM
Die samestelling van EPDM begin met die kopolimerisasie van etileen en propileen. 'n Derde monomeer, 'n dieen, word bygevoeg sodat die materiaal met swael gevulkaniseer kan word. Die opgelewerde verbinding staan bekend as etileenpropileendieenmonomeer (EPDM).
Hoofeienskappe:
Maksimum temperatuurreeks van ~ -59°C tot 149°C (-75° – 300°F).
Uitstekende hitte-, osoon- en weerbestandheid.
Goeie weerstand teen polêre stowwe en stoom.
Uitstekende elektriese isolerende eienskappe.
Goeie weerstand teen ketone, gewone verdunde sure en alkalies.
Swak weerstand teen olies, petrol en keroseen.
Swak weerstand teen alifatiese koolwaterstowwe, gehalogeneerde oplosmiddels en gekonsentreerde sure.
Mees dikwels gebruik in:
Verkoelde / Koelkamer-omgewings
Motorverkoelingstelsel en weerstrooptoepassings
Relatiewe koste:
Laag - Matig
3) Neopreen
Die neopreenfamilie van sintetiese rubbers word vervaardig deur die polimerisasie van chloropreen en staan ook bekend as polichloropreen of Chloropreen (CR).
Hoofeienskappe:
Maksimum temperatuurreeks van ~ -57°C tot 138°C (-70° – 280°F).
Uitstekende impak-, skuur- en vlambestande eienskappe.
Goeie skeurweerstand en kompressiestel.
Uitstekende waterweerstand.
Goeie weerstand teen matige blootstelling aan osoon, UV, en verwering sowel as olies, ghries en sagte oplosmiddels.
Swak weerstand teen sterk sure, oplosmiddels, esters en ketone.
Swak weerstand teen gechloreerde, aromatiese en nitro-koolwaterstowwe.
Mees dikwels gebruik in:
Aquatiese omgewing toepassings
Elektronies
Relatiewe koste:
Laag
4) Silikoon
Silikoonrubbers is hoë-polimeer vinielmetielpolisiloksane, aangewys as (VMQ), wat baie goed presteer in uitdagende termiese omgewings. As gevolg van hul suiwerheid is silikoonrubbers besonder goed geskik vir higiëniese toepassings.
Hoofeienskappe:
Maksimum temperatuurreeks van ~ -100°C tot 250°C (-148° – 482°F).
Uitstekende hoë temperatuur weerstand.
Uitstekende UV-, osoon- en weerbestandheid.
Toon die beste lae temperatuur buigsaamheid van die gelys materiaal.
Baie goeie diëlektriese eienskappe.
Swak treksterkte en skeurweerstand.
Swak weerstand teen oplosmiddels, olies en gekonsentreerde sure.
Swak weerstand teen stoom.
Mees dikwels gebruik in:
Voedsel- en dranktoepassings
Farmaseutiese omgewingstoepassings (behalwe stoomsterilisasie)
Relatiewe koste:
Matig – Hoog
5) Fluorelastomeer/Viton®
Viton® fluorelastomere word onder die benaming FKM gekategoriseer. Hierdie klas elastomere is 'n familie wat bestaan uit kopolimere van heksafuorpropileen (HFP) en vinielideenfluoried (VDF of VF2).
Terpolimere van tetrafluoretileen (TFE), vinielideenfluoried (VDF) en heksafuorpropileen (HFP) sowel as perfluorometielvinieleter (PMVE)-bevattende spesialiteite word in gevorderde grade waargeneem.
FKM staan bekend as die oplossing van keuse wanneer hoë temperatuur sowel as chemiese weerstand vereis word.
Hoofeienskappe:
Maksimum temperatuurreeks van ~ -30°C tot 315°C (-20° – 600°F).
Beste hoë temperatuur weerstand.
Uitstekende UV-, osoon- en weerbestandheid.
Swak weerstand teen ketone, lae molekulêre gewig esters.
Swak weerstand teen alkohole en nitrobevattende verbindings
Swak weerstand teen lae temperatuur.
Mees dikwels gebruik in:
Aquatiese/SCUBA-seëltoepassings
Motorbrandstoftoepassings met hoë konsentrasies biodiesel
Lugvaartseëltoepassings ter ondersteuning van brandstof-, smeermiddel- en hidrouliese stelsels
Relatiewe koste:
Hoog
Postyd: 15-Apr-2020