Die voordele en beperkings van spuitgieten

Die voordele van spuitgietwerk bo gietvormgietwerk is gedebatteer sedert die eersgenoemde proses die eerste keer in die 1930's ingestel is. Daar is voordele, maar ook beperkings aan die metode, en dit is hoofsaaklik behoeftegebaseer. Vervaardigers van oorspronklike toerusting (OEM) en ander verbruikers wat op gevormde onderdele staatmaak om hul goedere te vervaardig, soek faktore soos kwaliteit, duursaamheid en bekostigbaarheid om te besluit watter gevormde onderdele die beste by hul behoeftes pas.

WAT IS spuitgiet?

Spuitgieten is 'n metode om voltooide dele of produkte te skep deur gesmelte plastiek in 'n vorm te dwing en dit te laat verhard. Die gebruike van hierdie onderdele verskil so wyd as die verskeidenheid produkte wat uit die proses gemaak word. Afhangende van die gebruik daarvan, kan spuitgegote dele van 'n paar onse tot honderde of duisende pond weeg. Met ander woorde, van rekenaaronderdele, koeldrankbottels en speelgoed, tot vragmotor-, trekker- en motoronderdele.

WAT IS DIE CASTING

Die gietwerk is 'n vervaardigingsproses vir die vervaardiging van akkuraat gedimensioneerde, skerp gedefinieerde, gladde of tekstuur-oppervlak metaalonderdele. Dit word bewerkstellig deur gesmelte metaal onder hoë druk in herbruikbare metaalmatryse in te dwing. Die proses word dikwels beskryf as die kortste afstand tussen grondstof en klaarproduk. Die term "gietwerk" word ook gebruik om die voltooide deel te beskryf.

 

PLASTIEK INspuitgietvorm VS. DIE CASTING

Die metode van spuitgiet is oorspronklik geskoei op die gietwerk, 'n soortgelyke prosedure waarin gesmelte metaal in 'n vorm gedwing word om onderdele vir vervaardigde produkte te vervaardig. Maar eerder as om plastiekharse te gebruik om onderdele te vervaardig, gebruik die gietwerk meestal nie-ysterhoudende metale soos sink, aluminium, magnesium en koper. Alhoewel omtrent enige deel van byna enige metaal gegiet kan word, het aluminium ontwikkel as een van die gewildste. Dit het 'n lae smeltpunt, wat dit maklik maakbaar maak om dele te vorm. Dies is sterker as die vorms wat in die permanente matrysproses gebruik word om die hoëdrukinspuitings te weerstaan, wat 30 000 psi of meer kan wees. Die hoëdrukproses lewer 'n duursame, fyn graadstruktuur met moegheidssterkte. As gevolg hiervan wissel die gebruik van die gietwerk van enjins en enjinonderdele tot potte en panne.

 

Die Casting Voordele

Die gietwerk is ideaal as jou maatskappy se behoeftes is vir sterk, duursame, massavervaardigde metaalonderdele soos aansluitkaste, suiers, silinderkoppe en enjinblokke, of skroewe, ratte, busse, pompe en kleppe.
Sterk
Duursaam
Maklik om in massa te vervaardig

 

Die Casting Beperkings

Tog, alhoewel gietwerk sy voordele het, is daar 'n aantal beperkings in die metode om te oorweeg.
Beperkte deelgroottes (maksimum van ongeveer 24 duim en 75 lbs.)
Hoë aanvanklike gereedskapskoste
Metaalpryse kan aansienlik wissel
Skrootmateriaal dra by tot produksiekoste

 

Spuitgietvoordele

Die voordele van spuitgietwerk het oor die jare gewild geword vanweë die voordele wat dit bied bo tradisionele gietvormvervaardigingsmetodes. Die ontsaglike hoeveelheid en verskeidenheid laekoste, bekostigbare produkte wat vandag van plastiek gemaak word, is naamlik feitlik onbeperk. Daar is ook minimale afwerkingsvereistes.
Liggewig
Impakbestand
Korrosiebestand
Hittebestand
Lae koste
Minimum afwerking vereistes

 

Dit is genoeg om te sê, die keuse van watter gietmetode om te gebruik, sal uiteindelik bepaal word deur die kruising van kwaliteit, noodsaaklikheid en winsgewendheid. Daar is voordele en beperkings in elke metode. Watter metode om te gebruik—RIM giet, tradisionele spuitgiet of gietwerk vir deelproduksie—sal bepaal word deur die behoeftes van jou OEM.

Osborne Industries, Inc., gebruik die proses van reaksie-spuitgiet (RIM) bo tradisionele spuitgietpraktyke vanweë die selfs laer koste, duursaamheid en produksiebuigsaamheid wat die metode aan OEM's bied. RIM-gietwerk is geskik vir die gebruik van termohardende plastiek in teenstelling met termoplastiek wat in tradisionele spuitgietwerk gebruik word. Termoharde plastiek is liggewig, buitengewoon sterk en korrosiebestand, en veral ideaal vir onderdele wat in uiterste temperature, hoë hitte of hoogs korrosiewe toepassings gebruik word. Die koste van RIM-onderdeelproduksie is ook laag, selfs met intermediêre en lae volume lopies. Een van die groot voordele van reaksie-spuitgietwerk is dat dit voorsiening maak vir die vervaardiging van groot onderdele, soos voertuiginstrumentpanele, chloorseltoringoppe, of vragmotor- en sleepwaskerms.