Die voordele en beperkings van spuitgietwerk

Die voordele van spuitgietvorming bo gietvorming is gedebatteer sedert die eerste proses in die 1930's bekendgestel is. Daar is voordele, maar ook beperkings aan die metode, en dit is hoofsaaklik behoefte-gebaseerd. Oorspronklike toerustingvervaardigers (OEM) en ander verbruikers wat op gevormde onderdele staatmaak om hul goedere te produseer, soek na faktore soos kwaliteit, duursaamheid en bekostigbaarheid wanneer hulle besluit watter gevormde onderdele die beste by hul behoeftes pas.

WAT IS INJUKSIETGIETERY?

Spuitgietvorming is 'n metode om voltooide onderdele of produkte te skep deur gesmelte plastiek in 'n vorm te forseer en dit te laat verhard. Die gebruike van hierdie onderdele wissel net so wyd as die verskeidenheid produkte wat uit die proses gemaak word. Afhangende van die gebruik daarvan, kan spuitgietonderdele van 'n paar onse tot honderde of duisende pond weeg. Met ander woorde, van rekenaaronderdele, koeldrankbottels en speelgoed, tot vragmotor-, trekker- en motoronderdele.

WAT IS DIE GIET

Spuitgietwerk is 'n vervaardigingsproses vir die vervaardiging van akkuraat gedimensioneerde, skerp gedefinieerde, gladde of tekstuurryke metaalonderdele. Dit word bewerkstellig deur gesmelte metaal onder hoë druk in herbruikbare metaalmatryse te forseer. Die proses word dikwels beskryf as die kortste afstand tussen rou materiaal en finale produk. Die term "spuitgietwerk" word ook gebruik om die finale onderdeel te beskryf.

 

PLASTIESE INSPUITINGSGIET VS. SPIRSIETGIET

Die metode van spuitgietwerk was oorspronklik gemodelleer op spuitgietwerk, 'n soortgelyke prosedure waarin gesmelte metaal in 'n vorm gedwing word om onderdele vir vervaardigde produkte te produseer. In plaas daarvan om plastiekharse te gebruik om onderdele te produseer, gebruik spuitgietwerk meestal nie-ysterhoudende metale soos sink, aluminium, magnesium en koper. Alhoewel omtrent enige onderdeel uit byna enige metaal gegiet kan word, het aluminium ontwikkel as een van die gewildste. Dit het 'n lae smeltpunt, wat dit maklik smeebaar maak om onderdele te vorm. Matryse is sterker as die vorms wat in die permanente matrysproses gebruik word om die hoëdrukinspuitings te weerstaan, wat 30 000 psi of meer kan wees. Die hoëdrukproses produseer 'n duursame, fyn struktuur met moegheidssterkte. As gevolg hiervan wissel die gebruik van spuitgietwerk van enjins en enjinonderdele tot potte en panne.

 

Voordele van die gietwerk

Spuitgietwerk is ideaal as jou maatskappy se behoeftes sterk, duursame, massa-vervaardigde metaalonderdele soos aansluitingskaste, suiers, silinderkoppe en enjinblokke, of skroewe, ratte, busse, pompe en kleppe is.
Sterk
Duursaam
Maklik om massa-vervaardig te word

 

Beperkings op die gietwerk

Tog, hoewel spuitgietwerk sy voordele het, is daar 'n aantal beperkings in die metode om te oorweeg.
Beperkte onderdeelgroottes (maksimum van ongeveer 24 duim en 75 lbs.)
Hoë aanvanklike gereedskapskoste
Metaalpryse kan aansienlik wissel
Skrootmateriaal dra by tot produksiekoste

 

Voordele van spuitgiet

Die voordele van spuitgietwerk het oor die jare in gewildheid toegeneem as gevolg van die voordele wat dit bied bo tradisionele spuitgietvervaardigingsmetodes. Die enorme hoeveelheid en verskeidenheid laekoste, bekostigbare produkte wat vandag van plastiek gemaak word, is feitlik onbeperk. Daar is ook minimale afwerkingsvereistes.
Liggewig
Impakbestand
Korrosiebestand
Hittebestand
Lae koste
Minimale afwerkingsvereistes

 

Laat dit genoeg wees om te sê, die keuse van watter gietmetode om te gebruik, sal uiteindelik bepaal word deur die kruispunt van kwaliteit, noodsaaklikheid en winsgewendheid. Daar is voordele en beperkings in elke metode. Watter metode om te gebruik – RIM-gietwerk, tradisionele spuitgietwerk of spuitgietwerk vir onderdeelproduksie – sal bepaal word deur die behoeftes van jou OEM.

Osborne Industries, Inc., gebruik die proses van reaksie-inspuitgietvorming (RIM) bo tradisionele inspuitgietpraktyke vanweë die selfs laer koste, duursaamheid en produksiebuigsaamheid wat die metode aan OEM's bied. RIM-gietvorming is geskik vir die gebruik van termoplastiek in teenstelling met termoplastiek wat in tradisionele inspuitgietvorming gebruik word. Termoplastiek is liggewig, buitengewoon sterk en korrosiebestand, en veral ideaal vir onderdele wat in uiterste temperature, hoë hitte of hoogs korrosiewe toepassings gebruik word. Die koste van RIM-onderdeelproduksie is ook laag, selfs met intermediêre en lae volume lopies. Een van die grootste voordele van reaksie-inspuitgietvorming is dat dit die produksie van groot onderdele moontlik maak, soos voertuiginstrumentpanele, chloorseltoringdakke, of vragmotor- en sleepwa-fenders.