Aanwending van vrystellingsmiddel: Om te verhoed dat die silikoonrubber aan die vorm vassit, word 'n vrystellingsmiddel op die vormoppervlak aangewend. Dit kan 'n spuitmiddel, vloeistof of pasta wees, wat 'n dun versperring tussen die vorm en die silikoonmateriaal vorm.

Giet of inspuit van die silikoon: Die gemengde silikoonmateriaal word in die vormholte gegiet of ingespuit. Die vorm word dan toegemaak of vasgemaak om te verseker dat geen lekkasie tydens die gietproses plaasvind nie.

Uitharding: Silikoonrubber is 'n uitgeharde materiaal, wat beteken dat dit 'n chemiese reaksie ondergaan om van 'n vloeibare of viskose toestand na 'n vaste toestand te transformeer. Die uithardingsproses kan versnel word deur hitte toe te pas, 'n vulkaniseringsoond te gebruik, of deur dit by kamertemperatuur te laat uithard, afhangende van die spesifieke tipe silikoon wat gebruik word. Ontvorming van die produk: Sodra die silikoon volledig uitgehard en gestol het, kan die vorm oopgemaak of geskei word om die gevormde produk te verwyder. Die vrystellingsmiddel help om die ontvorming te vergemaklik en voorkom enige skade aan die finale produk.

Naverwerking: Nadat die silikoonrubberproduk uit die vorm gehaal is, kan enige oortollige materiaal, flits of onvolmaakthede afgesny of verwyder word. 'n Paar bykomende afrondingswerk mag nodig wees, afhangende van die spesifieke vereistes van die produk. Dit is belangrik om daarop te let dat hierdie 'n algemene oorsig van die silikoonrubber-gietproses is.

Afhangende van die kompleksiteit van die produk, kan spesifieke variasies of addisionele stappe betrokke wees.