Aanwending van vrystellingsmiddel: Om te verhoed dat die silikoonrubber aan die vorm vassit, word 'n losmiddel op die vormoppervlak toegedien. Dit kan 'n spuitmiddel, vloeistof of pasta wees, wat 'n dun versperring tussen die vorm en die silikoonmateriaal vorm.

Giet of spuit van die silikoon: Die gemengde silikoonmateriaal word in die vormholte gegooi of ingespuit. Die vorm word dan toegemaak of vasgemaak, om te verseker dat geen lekkasie tydens die gietproses plaasvind nie.

Uitharding: Silikoonrubber is 'n geharde materiaal, wat beteken dat dit 'n chemiese reaksie ondergaan om van 'n vloeibare of viskose toestand na 'n vaste toestand te transformeer. Die uithardingsproses kan versnel word deur hitte toe te pas, 'n vulkaniseringsoond te gebruik, of deur dit by kamertemperatuur te laat uithard, afhangende van die spesifieke tipe silikoon wat gebruik word. Ontvorm die produk: Sodra die silikoon heeltemal uitgehard en gestol het, kan die vorm oopgemaak of geskei word om die gevormde produk te verwyder. Die vrystellingsmiddel help om die vorm te verwyder en voorkom enige skade aan die finale produk.

Na-verwerking: Nadat die silikoonrubberproduk ontvorm is, kan enige oortollige materiaal, flits of onvolmaakthede afgesny of verwyder word. Sommige bykomende afwerkings kan vereis word, afhangende van die spesifieke vereistes van die produk. Dit is belangrik om daarop te let dat dit 'n algemene oorsig is van die silikoonrubber gietproses.

Afhangende van die kompleksiteit van die produk, kan spesifieke variasies of bykomende stappe betrokke wees